Анализ проектирования и производственного процесса вращающейся стальной пленки

1. Введение
Как важный инструмент для пластиковой пленки, Ротационная стальная пленка широко используются в автомобильной, электронике и упаковочной промышленности благодаря своей хорошей теплопроводности и механической прочности. Благодаря разработке технологии пластиковой формования, вращающиеся стальные пленки привлекла внимание, потому что они могут достичь высококачественного литья сложных изогнутых пленок. По сравнению с традиционными формами вращающиеся стальные формы имеют значительные преимущества в скорости теплопроводности, устойчивости к износу и сроку службы.

2. Принципы конструкции вращающихся стальных пленок форм
Конструкция плесени должна соответствовать требованиям механической стабильности, теплового управления и легкой нагрузки и разгрузки во время процесса литья пленки. Во -первых, функциональные требования определяют геометрическую структуру плесени, включая расположение вращающейся оси, форму пленочной формованной поверхности и конструкцию охлаждающего канала. С точки зрения выбора материала, обычно используется сталь с высокой твердостью, износостойкостью и превосходной теплопроводностью, такой как высокоуглеродистый сплав. Структурная конструкция также необходимо учитывать вес веса, жесткости и термического расширения формы, чтобы избежать деформации и дефектов литья. Конструкция размера плесени должна точно соответствовать производственному оборудованию, чтобы обеспечить точность сборки и эффективность формования.

3. Производственный процесс вращающейся стальной пленки
Процесс производства начинается с выбора материала. Обычно выбираются стальные заготовки, которые были отброшены или подделаны, для обеспечения равномерной внутренней структуры. Смешанка с ЧПУ используется для грубой обработки, а резка проволоков и EDM используются для достижения высокой обработки сложных изогнутых поверхностей и деталей. Ключевой процесс термообработки является ключом, в том числе гашением для улучшения твердости, отпуска для снижения внутреннего напряжения, а также поверхностного нитрического или распыления твердого покрытия для повышения устойчивости к износу. Во время сборки строго контролируйте сопоставление размеров и установку вращающихся подшипников, чтобы обеспечить плавную работу плесени и уменьшить влияние вибрации на качество литья.

4. Анализ ключевых технологий
Управление температурой формы напрямую влияет на качество пленочного литья. Обычно температура равномерно распределяется по встроенным каналам охлаждения и системам отопления, чтобы предотвратить перегрев или неровное охлаждение. Поверхностная отделка является важным фактором в определении качества поверхности пленки. Он должен достичь уровня зеркала, чтобы уменьшить дефекты пленки и пузырьки. Устойчивость к износу связана с жизнью плесени. Оптимизируя материальный состав и приняв передовые технологии обработки поверхности, такие как лазерное гашение или керамическое покрытие, износостойкость формы может быть значительно улучшена, а частота обслуживания может быть уменьшена.

5. Анализ случая
Возьмите вращающуюся стальную пленку для определенного автомобильного интерьера в качестве примера. Конструкция использует высокопрочную сплавную сталь, а поверхность плесени неоднократно заземляется и нитрий. Во время производственного процесса сложная изогнутая обработка поверхности завершается многоосными станками ЧПУ, а твердость плесени достигает HRC58 после термической обработки. Тест на формование показывает, что поверхность пленки плоская без очевидных дефектов, плесень стабильно работает, а срок службы на 30% длиннее, чем у традиционных плесени. Этот случай проверяет эффективность процесса проектирования и производства, а также указывает место для улучшения проектирования каналов охлаждения.

6. Тенденции и проблемы развития
В будущем вращающиеся стальные пленки будут развиваться в направлении высокопроизводительных композитных материалов, интеллектуального проектирования и производства. Ожидается, что новые сплавы и технологии обработки поверхности еще больше улучшат устойчивость к износу и термическому управлению плесени. С помощью моделирования CAE и технологии машинного обучения может быть достигнута точная оптимизация проектирования плесени и интеллектуального контроля производственного процесса. Такие проблемы, как затраты на материал, точность обработки и техническое обслуживание оборудования, необходимо решить при производстве для стимулирования производства плесени для эффективного, зеленого и устойчивого развития. .